sales@xinlong-metal.com
+86 13019400586
ДОМ
КОМПАНИЯ
ПРОДУКЦИЯ
Применение
УСЛУГА
БЛОГ
КОНТАКТ
Новости
Блог
Сердце вашего промышленного измельчителя: почему высококачественные роторы определяют производительность и долговечность
Ищете надёжный промышленный измельчитель? Или ваш стареющий измельчитель замедляется, ухудшается или не обладает той надёжностью, которая необходима для ваших операций? Когда речь идёт о дроблении металла и переработке тяжёлых материалов, правда очевидна: прочность вашего измельчителя зависит от его ключевого компонента — ротора. Как специализированный производитель роторов для промышленных измельчителей, мы знаем, что именно эта критически важная деталь отличает стабильную производительность от дорогостоящих простоев.
2026/01/10
Высокоточные плечевые болты
Шейковые болты, также известные как шейковые винты или болты с упорной шейкой, представляют собой особый тип болтов, характеризующихся гладкой цилиндрической частью диаметром больше, чем резьбовая часть. К распространённым материалам относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь; классы прочности включают 8.8, 10.9 и 12.9. Они выпускаются в различных размерах и моделях: диаметр шейки может варьироваться от 3 мм до 20 мм, а длина — от 10 мм до более 100 мм. Поверхностные покрытия включают цинковое покрытие, никелирование, покрытие Dacromet и чёрное анодирование для повышения коррозионной стойкости.
2026/01/14
Ковочные материалы
Основными материалами для ковки являются углеродистые стали и легированные стали различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Исходными состояниями материалов могут быть прутковая заготовка, слитки, металлические порошки и жидкие металлы. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к его площади после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, обоснованная начальная температура ковки и конечная температура ковки, а также оптимальная величина и скорость деформации имеют огромное значение для повышения качества продукции и снижения затрат.
2025/12/24
Технологический процесс ковки
Различные методы ковки имеют разные технологические процессы; среди них горячая штамповка имеет наиболее длинный технологический цикл. Общая последовательность выглядит следующим образом: заготовка для ковки; нагрев заготовок для ковки; подготовка заготовки путём валковой ковки; формование в штампе; обрезка краёв и пробивка отверстий; коррекция; промежуточный контроль для проверки размеров и поверхностных дефектов кованых изделий; термическая обработка кованых изделий применяется для снятия остаточных напряжений от ковки и улучшения обрабатываемости металлов. Очистка в основном включает удаление поверхностной оксидной плёнки. Коррекция; контроль: как правило, кованные изделия подлежат проверке на внешний вид и твёрдость. Для важных кованых изделий дополнительно проводятся анализ химического состава, испытания механических свойств, определение остаточных напряжений и неразрушающий контроль.
Характеристики поковок
По сравнению с отливками, металлы могут улучшить свою микроструктуру и механические свойства после ковочной обработки. После того как структура отливки подвергается горячей деформации методами ковки, благодаря деформации и рекристаллизации металла исходные крупнозернистые дендриты и столбчатые зерна превращаются в мелкозернистую и однородную по размеру равновеликую рекристаллизованную структуру. Это позволяет уплотнить и сварить первоначальные участки сегрегации, пористости и шлаковых включений внутри стального слитка, делая структуру более компактной и повышая пластичность и механические свойства металла.
Операция ковки
«Оборудование для гигантской тяжёлой ковки» успешно разработано и прошло экспертную приёмку, заполнив пробел в области технологий и оборудования для крупногабаритной ковочной техники в Китае.